观察｜威士新品发布会：当“买设备”不再是门槛，洗涤工厂的护城

9月18日，“智启新境 赋能未来”2026威士新品发布会在江苏常州威士智造基地举办。不少洗涤企业经营者发问：厂子越建越大，设备越买越高级，为什么利润反而越来越薄？当“买好设备”不再是门槛，洗涤企业的下一步究竟该拼什么？ 

答案，可以先看两组来自一线的数字：在无锡白云渡洗涤工厂，引入智能分拣线与数据系统后，单班次减少用工15—20人，每月节省人工成本约14万—16万元；在意大利罗马，一座99%机械设备来自威士的试点工厂，拿下了欧洲工业5.0认证。支撑这两座工厂的，是本次发布会上交出的答案——SLE（Smart Laundry Ecosystem）智慧洗涤生态。

这也意味着，威士的新策略已经清晰：从单一设备供应商，转向整体体系的搭建者；从卖设备，转向卖体系、卖确定性。

行业的真问题：扩产不等于盈利

公用纺织品洗涤覆盖酒店、医疗、餐饮、工装等多个场景，是不折不扣的刚需赛道。但需求稳定的表象之下，三重压力层层叠加：劳动密集属性带来用工基数大、人力成本逐年上涨；环保监管与能耗管控收紧，节能减排投入持续加码；再加上多数工厂按工序分段管理，洗涤、烫平、布草收发各自为政，设备独立运行、数据互不连通，形成大量信息孤岛。

复盘行业竞争演进，大致走过四个阶段：早期拼场地与人力规模，随后拼设备性能与单位能耗，再进阶到拼现场运营与客户服务，如今正式迈入体系化竞争的新阶段。不少从业者仍有认知误区——以为配齐自动化设备，就等于建成了智慧洗涤工厂。事实上，硬件只是入场券，体系才是记分牌。作业流程、管控标准、数据管理不同步搭建，设备价值就释放不出来，盲目扩产最终只会加剧产能过剩与低价内卷。

威士的解法：从卖设备到建体系

本次发布会上，威士全球首发新一代智能洗涤成套设备（智能生产系统5.0）与数字化工厂管理系统（生产管理系统2.0），并正式发布SLE（Smart Laundry Ecosystem）智慧洗涤生态。用威士自己的话说，这是从设备制造商，到数字化解决方案提供者的转型。

体系，不是“把设备连上网”那么简单。在威士的设计里，产线规划之初就要遵循“四个统一”——统一规划、统一接口、统一数据、统一订单管理；同时回答“五个流”如何运转——物流、信息流、订单流、能源流与价值流。

体系好不好，工厂说了算

海外验证——意大利罗马

地处意大利罗马的GELEN公司与威士共建的欧洲试点工厂，99%的机械设备与全套MES系统来自威士，成功打通与ERP系统的数据交互，并获欧洲工业5.0认证，实现生产批次、能耗状态与产量的实时可视。据工厂代表Fabrizio Mazzoni介绍，这套体系已成为当地客户看得见的信任背书。

国内标杆——无锡

无锡白云渡清洗保洁有限公司作为威士数字化最佳实践基地，打通ERP（经营大脑）、MES（神经中枢）与RFID（布草电子身份证）三层架构。总经理赫英霞测算，智能分拣线与数据系统上线后，单班次减少用工15—20人，每月节省人工成本约14万—16万元——体系的价值，最终都写进了财务报表。

模式延展——浙江

浙江雅澜（集团）总经理蒋双林分享了“设备+能源”一体化模式：威士自动化洗涤设备与雅澜自研生物质气化炉融合，用绿色能源支撑高效生产，跑通降本与环保的双重闭环。

未来三五年，洗涤工厂靠什么立足

从落地样本回望，行业升级路径已初见端倪。结合威士的研发方向与客户反馈，未来3—5年，洗涤工厂的升级重点将集中在四个方向：无人化洗涤线、智能分拣折叠系统、热能回收与污水循环设备，以及统一的数字化中央管控平台。正如上海威士机械有限公司总经理陆魏强所言，行业的目标，是把一个高能耗、劳动密集型的实体行业，逐步转变为绿色、数字、高效、少人的行业。

告别设备内卷，走向体系竞争——这是威士在2026发布会上给出的判断。对洗涤企业而言，扩产的尽头是产能过剩，降本的尽头是精益管理，而真正拉开差距的，是那些看不见摸不着、却能让每一件布草流转得更聪明的体系能力。

发布会是起点，行业迈向高质量发展的长路才刚刚展开；而对想真正看清这套体系的企业来说，走进工厂永远比听懂概念更有说服力——这，也正是威士接下来愿意向行业开放的部分。

本文资料来源：上海威士机械有限公司

企业观点，非洗涤视界立场